Page 4 - Unior
P. 4
hei Producator European
Tehnologia speciala de fabricatie a cheii din 1919
combinate marimea 24
10 pasi principali din 24:
1. Debitarea:
Pe presa de debitare platbanda de otel este debitata in forma dorita, acuratetea
operatiei asigurand un consum optim al platbandei de otel.
2. Forjarea:
In timpul procesului de forjare realizat pe utilaje modernizate ca de exemplu
ciocane matritoare performante, forma cheilor combinate este realizata cu
precizie. Prin utilizarea tehnologiilor moderne de forjare putem obţine o
orientare optima a fibrajului (la fel ca si in cazul laminarii), lucrul acesta fiind
de maxima importanta in productia noastra , cantitatile de piese forjate fiind
importante si intr-o continua dinamica, la un inalt standard de calitate.
3. Debavurarea:
Îndepărtarea bavurii de pe piesa (bavura rezultata in urma forjarii in matrita
pe ciocane matritoare) este realizata pe prese speciale, greutatea bavurii ce va
eliminata este minima pentru a putea obtine forma de piesa forjata dorita.
4. Perforarea:
Urmarind fazele de forjare si debavurare, perforarea este facuta in piesa prin
perforare sau taiere. Acest procedeu poate fi executat pe piese atat la cald cat si
la rece.
5. Calibrare si slefuire:
Cu ajutorul procedeelor mecanice si chimice piesa forjata este prelucrata pe
masini de calibrat si slefuit, piesele fiind prelucrate pe masini automate de
slefuit. In acest fel muchiile ascutite ale cheii sunt netezite si rotunjite.
6. Marcarea si indoirea capului:
In conformitate cu tehnologia standard, fiecare produs este marcat
corespunzator; apoi, partea inelara a cheii este indoita in conformitate cu
prevederile standardului.
7. Brosarea:
Prin procedeul de brosare, materialul este inlaturat printr-o singura trecere,
prin actiunea succesiva a dintilor incorporati in brosa. In productia cheilor
Unior, profilul pentru partea inelara este realizat prin utilizarea masinilor de
brosat tip MAE.
8. Tratament termic:
Tratamentul termic are ca obiectiv imbunatatirea marimii grauntilor otelului
si, astfel in acest fel duritatea cheii creste in zonele de lucru. Procesul de
tratament termic garanteaza cheilor Unior o durata de intrebuintare lunga si
rezistenta la eforturi si incarcari mari.
9. Sablare si polizare:
Diversele substante abrazive actioneaza pe suprafata cheilor antrenate
de aerul comprimat. Abrazivele curata suprafetele si, in acelasi timp,
indeparteaza asperitatile ramase, operatie extrem de importanta pentru
pregatirea operatiilor ulterioare de acoperiri de suprafata (galvanica). In
anumite variante, capetele cheilor sunt lustruite luciu oglinda pentru o
prezentare placuta a cheii.
10. Cromare:
Cheile sunt acoperite cu un strat subtire, un strat de crom dioxid care le
protejeaza impotriva coroziunii, cromul fiind un element de aliere pentru
otel si, de asemenea, utilizat la acoperiri de suprafata, dand cheilor un aspect
placut, stralucitor.
Tehnologia speciala de fabricatie a cheii din 1919
combinate marimea 24
10 pasi principali din 24:
1. Debitarea:
Pe presa de debitare platbanda de otel este debitata in forma dorita, acuratetea
operatiei asigurand un consum optim al platbandei de otel.
2. Forjarea:
In timpul procesului de forjare realizat pe utilaje modernizate ca de exemplu
ciocane matritoare performante, forma cheilor combinate este realizata cu
precizie. Prin utilizarea tehnologiilor moderne de forjare putem obţine o
orientare optima a fibrajului (la fel ca si in cazul laminarii), lucrul acesta fiind
de maxima importanta in productia noastra , cantitatile de piese forjate fiind
importante si intr-o continua dinamica, la un inalt standard de calitate.
3. Debavurarea:
Îndepărtarea bavurii de pe piesa (bavura rezultata in urma forjarii in matrita
pe ciocane matritoare) este realizata pe prese speciale, greutatea bavurii ce va
eliminata este minima pentru a putea obtine forma de piesa forjata dorita.
4. Perforarea:
Urmarind fazele de forjare si debavurare, perforarea este facuta in piesa prin
perforare sau taiere. Acest procedeu poate fi executat pe piese atat la cald cat si
la rece.
5. Calibrare si slefuire:
Cu ajutorul procedeelor mecanice si chimice piesa forjata este prelucrata pe
masini de calibrat si slefuit, piesele fiind prelucrate pe masini automate de
slefuit. In acest fel muchiile ascutite ale cheii sunt netezite si rotunjite.
6. Marcarea si indoirea capului:
In conformitate cu tehnologia standard, fiecare produs este marcat
corespunzator; apoi, partea inelara a cheii este indoita in conformitate cu
prevederile standardului.
7. Brosarea:
Prin procedeul de brosare, materialul este inlaturat printr-o singura trecere,
prin actiunea succesiva a dintilor incorporati in brosa. In productia cheilor
Unior, profilul pentru partea inelara este realizat prin utilizarea masinilor de
brosat tip MAE.
8. Tratament termic:
Tratamentul termic are ca obiectiv imbunatatirea marimii grauntilor otelului
si, astfel in acest fel duritatea cheii creste in zonele de lucru. Procesul de
tratament termic garanteaza cheilor Unior o durata de intrebuintare lunga si
rezistenta la eforturi si incarcari mari.
9. Sablare si polizare:
Diversele substante abrazive actioneaza pe suprafata cheilor antrenate
de aerul comprimat. Abrazivele curata suprafetele si, in acelasi timp,
indeparteaza asperitatile ramase, operatie extrem de importanta pentru
pregatirea operatiilor ulterioare de acoperiri de suprafata (galvanica). In
anumite variante, capetele cheilor sunt lustruite luciu oglinda pentru o
prezentare placuta a cheii.
10. Cromare:
Cheile sunt acoperite cu un strat subtire, un strat de crom dioxid care le
protejeaza impotriva coroziunii, cromul fiind un element de aliere pentru
otel si, de asemenea, utilizat la acoperiri de suprafata, dand cheilor un aspect
placut, stralucitor.
